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HFC铣削:以高进给率进行粗加工和预精加工

通过精确的残料计算获得最佳结果


高进给速率铣刀(HFC刀具)可用于以超高进给速度和切削速度实现高切削能力。这些高性能铣刀具有特殊的铣刀几何体,带有多个刃口。可提供含可转位刀片和不含可转位刀片的版本。

高进给率刀具的两个示例:有四个刃口的刀具(左)和含有可转位刀片的刀具(右)。

Tebis提供的重要优势:由于使用刀具的实际轮廓进行编程,对残料加工中的铣削区域进行精确计算。真实刀具可在虚拟刀库中一对一表示。
 


在传统编程中,使用环形替代几何体(3)进行编程,而非刀具(2)的实际轮廓。几何体(1)未正确接触。材料接触无法准确定义,残料将保留(4)。

在Tebis中,使用HFC刀具(2)的实际刀具轮廓进行编程。几何体(1)以高精度接触。进行预精加工后,唯一剩余的材料存在于无法使用选定的刀具进行加工的区域中。这使HFC刀具能够以最佳方式采用 – 包括用于粗加工和预精加工。 


 

 

实践测试中的HFC加工:高进给铣刀正确用于粗加工、精加工和残料加工时,其成本效益特别好。视频演示了如何通过Pokolm高进给铣刀和Tebis CAM软件使加工时间缩短50%。 

 

 

 

使用HFC刀具对侧板拉延模进行的预精加工也要比使用传统球头刀和牛鼻刀的加工速度快得多。请观看我们的对比视频!

 

 

 

该水套模使用HFC刀具和高精度接触几何体,通过TebisNC程序在一台GROB G550 5轴机床上制造而成,该机床配备含可转位刀片的新型MMC日立刀具GF1筒形铣刀。


整个过程为您带来的优势

  • 精确计算残料
  • 刀具寿命长
  • 加工时间缩短50%
  • 更高的切削速度和进给速率
  • 最高材料去除率
  • 精确的NC刀路
  • 高效、可靠制造
  • 过程可靠性高
  • 刀具寿命长
  • 缩短加工时间
  • 降低制造成本

 


最新一代的刀具还包括三菱日立工具技术株式会社提供的“MHTE Gallea新型刀具系列GP1LB”。这些刀具将三种几何体合并在单个刀具中。这允许仅使用单个刀具在一个几何体内加工不同的倾角区域。这些刀具与Tebis完美结合:在Tebis中,可以使用特殊CAD功能,根据Tebis中的倾角将模型可拆分为不同的铣削区域。然后,可以使用不同的策略和步距一次性加工这些区域。最后,不仅加快了组件的精加工速度,还大大提高了组件的质量。与现代化高进给技术和高精度接触几何体结合时,可以获得更好的结果。Tebis与刀具制造商三菱日立工具技术株式会社及机床制造商三菱重工业机床株式会社和日本SNK紧密合作。Tebis及其合作伙伴在2016年日本国际机床展JIMTOF(在东京举办)上演示了Tebis与刀具和机床的完美匹配。

了解更多

三菱日立工具技术株式会社提供的“MHTE Gallea新型刀具系列GP1LB”中的刀具


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