Menu

Tebis version 4.0 Release 8

Plus de sécurité, plus d'automatisation, plus de confort d'utilisation

12/12/2019

Les mots-clés de la version sont l'évitement des collisions indexées, la bibliothèque d'accessoires étendue, le scan de features simplifié, le fraisage d'évitement simultané 5 axes amélioré, la simulation confortable de la machine et bien plus encore. Beaucoup de choses ont également changé en ce qui concerne la CAO : La rétro-conception est maintenant plus facile et plus rapide grâce à l'automatisation accrue.

Webinar en français pour Tebis Version 4.0 Release 8

Nous vous proposons un webinars Tebis Version 4.0 Release 8. Découvrez avec notre directeur technique Marc Luisetti comment vous pourrez tirer bénéfices des nouvelles fonctions et ameliorations de notre logiciel.

INSCRIPTION - Le vendredi 24 janv, de 11 h à 11 h 45.

CAO – Rétro-conception

Plus d'automatisation et une présentation claire des résultats

Vous créez, comme base pour la rétro-conception, un modèle filaire à partir des données numérisées, qui sera ensuite utilisé pour générer un modèle surfacique. Avec la nouvelle version 4.0 Release 8 de Tebis, ce modèle surfacique peut désormais être créé de manière plus automatique et plus confortable. Si vous voulez que le modèle de surface fasse référence aux données de scan d'origine, utilisez la nouvelle fonction « BRep/Top/Approx ». Si vous ne voulez vous orienter que sur le modèle filaire, utilisez la fonction « BRep/Top/Fill ». 
Vous sélectionnez le modèle filaire, puis les surfaces sont automatiquement calculées en arrière-plan.

Si vous sélectionnez la nouvelle option « Affichage/Compact », toutes les surfaces sont également affichées sous forme d’aperçu monochrome. Cela permet d'évaluer la qualité de la surface en un coup d'œil. Vous pouvez définir cette couleur au préalable.

 Maintenir les courbes de conception

Si les courbes de conception conçues ne doivent pas être modifiées lors de la rétro-conception, vous pouvez définir ces courbes à l'aide de la fonction « Configurer les bords ». 

 Le processus dans la vidéo

Du modèle filaire au modèle surfacique

 


FAO – Perçage

Une bibliothèque d'accessoires étendue permet une automatisation complète des opérations de forage

Avec la nouvelle version, les douilles de perçage variables et les supports de douilles de perçage sont disponibles en tant que composants machine dans la bibliothèque d'agrégats. Tous les composants des machines de perçage profond ultramodernes peuvent maintenant être stockés dans le système sous forme de jumeaux numériques. La fonction « MDeep2 » permet de générer des programmes CN pour des forages sur en 5 axes positionnés de manière hautement automatique et sans aucune restriction.

 

La simulation intégrée assure la sécurité en cas de collision avant même la sortie CN. Le changement des avances, des canons de perçage et des porte-canons sont également simulés avec une précision absolue dans l'environnement FAO virtuel.


FAO – Automatisation

Une meilleure vue d'ensemble et des structures d'exploitation claires grâce au scanner des features optimisé.

Les features qui sont déjà liées à la pièce, par exemple parce que celles-ci ont été lues par des interfaces ou car la pièce a déjà été numérisée auparavant, sont prises en compte pendant le processus de numérisation et ne doivent pas être reconnues à nouveau.

La nouvelle fonction « Auto » est également très pratique: le composant est scanné complètement et sans interruption, des features uniques sont automatiquement utilisées. Si plusieurs features peuvent être modifiées pour un usinage, vous pouvez passer aux zones appropriées après la numérisation et sélectionner la feature souhaitée.

 

La séquence complète dans la vidéo


FAO – Préparation des données

Gagnez du temps avec des des profils plus précis

La distribution des points montre que leprofil calculé dans le Release 8 est segmenté au minimum.

Grâce à la fonction « Profils » révisée, les profils pour le tournage peuvent maintenant être dérivés avec une précision absolue depuis la pièce 3D. Les cercles sont également représentés avec un rapport 1:1. Les bruts ainsi définis sont plus précis, sans besoin de construire le contour manuellement.


FAO – Fraisage

Usinage par tréflage des courbes et contours avec enlèvement de matière important

Grâce à la nouvelle stratégie de la fonction « NC2ax/MCont » pour l'usinage en tréflage, vous pouvez usiner des courbes et des contours de manière très efficace. Le temps d'usinage sur la machine est considérablement réduit. De plus, ce procédé préserve l’intégrité du matériau : la broche de la machine est soumise à moins de contraintes dans le sens axial en raison de l'usinage. Les opérations de roulage et de tréflage peuvent être facilement combinées, ce qui vous permet de tirer pleinement parti des deux stratégies.

 

 Production plus rapide grâce à l'évitement des collisions en 5 axes indexés

La fonction « NC3ax/RFill » pour l'usinage de la matière restante offre une nouvelle stratégie très pratique pour éviter les collisions avec calcul de l’axe en 3+2: elle détecte et relie automatiquement les zones de fraisage qui peuvent être usinées sans collision avec le même axe. L'orientation de l’outil correspondante est également calculée. Les zones qui ne peuvent pas être usinées sans collision sont désactivées et peuvent être sélectionnées dans la tâche suivante. Bien entendu, vous restez totalement flexible et pouvez également subdiviser les zones de fraisage manuellement si nécessaire.
Ainsi, l'évitement indexé des collisions raccourcit les temps de programmation et d'usinage et augmente la qualité de surface Cette fonction est recommandée par exemple pour les machines multi-axes dont la dynamique les rend impropres à l'usinage simultané 5 axes.

Vidéo : Reprise d’usinage indexé avec division automatique et manuelle du parcours.

 

Temps d’usinage plus courts et moins de mouvements de la machine grâce au fraisage d’évitement 5 axes simultanés

La fonction de fraisage d’évitement 5 axes simultanés a été considérablement améliorée. Si certaines zones de fraisage ne peuvent pas être usinées sans collision dans un NCJob calculé avec la stratégie d’évitement des collisions « 3to5-Axes », elles sont automatiquement désactivées.

À gauche de l’image: toutes les zones sont calculées et une vérification des collisions est effectuée

À droite de l’image: les zones qui peuvent être usinées sans collision avec un fraisage d'évitement simultané 3 axes ou 5 axes sont traitées. Les zones qui ne peuvent pas être usinées sans collision peuvent l'être dans la tâche suivante.

De plus, l’inclinaison de l'outil a été optimisée. L'outil ne dévie des 5 axes simultanément que si une collision se produit réellement lors de l'usinage 3 axes.

Toutes les nouveautés en vidéo pour l’évitement de collisions en 5 axes continus.

 

L'ébavurage 5 axes simultanés est désormais possible avec des fraises coniques

La fonction « NC5ax/MBurring » multi-axes permet d'ébavurer ou chanfreiner automatiquement des arrêtes qui ne se trouvent pas sur un même plan avec des fraises coniques. Vous pouvez également définir si vous souhaitez usiner le composant en mode avalant, en opposition ou en zigzag. De plus, le traitement des arêtes vives et des coins a été optimisé.

 

Plus de flexibilité pour les opérateurs machines avec la sortie CN éditable.

L'édition de la sortie CN est l'un des points forts pour l'opérateur machine. L'édition de la sortie CN est l'un des points forts pour l'opérateur machine.Si le champ d'option « Plans uniformes » de la fonction « NC2AX/Mill/MPlan » a été activé, il peut éditer manuellement la profondeur de coupe, la profondeur totale ou le point de référence après la sortie CN et l'ajuster ainsi à la profondeur et la position de l'outil. Bien entendu, cette fonctionnalité est limitée pour des raisons de sécurité du processus. Il est impossible de modifier un élément qui conduirait à une collision.

La possibilité d'éditer le programme CN est particulièrement utile dans la fabrication de pièces lorsque les surépaisseurs et les propriétés de matériau des pièces brutes ne sont pas exactement connues. La coupe est répétée plusieurs fois en tant que sous-programme. Les parcours d'outils sont identiques dans chaque plan.

 Ébauche haute performance avec transitions optimisées

Dans la fonction « NC3ax/RPlan », vous pouvez désormais sélectionner l'avance à utiliser pour la transition hélicoïdale entre les plans d'usinage. Ce « mode d'ébauchage » accélère l’ébauche et assure une plus longue durée de vie de l'outil. Sur demande, il est possible de spécifier la longueur de transition à ne pas dépasser pour cette opération spéciale d'ébauche.


FAO – Technologie machine

Créez des outils assemblés rapidement et facilement

Pour des outils assemblés, vous pouvez désormais déterminer la longueur utile par un simple clic Le diamètre de coupe est usiné dans le sens de l'axe de l'outil. La hauteur de l'intersection de la courbe perpendiculaire et du contour de queue donne la longueur utile.

 Simulation de machine pratique et claire

 

Vous voulez simuler complètement votre usinage sans que la simulation ne s'arrête à chaque conflit potentiel ? Il suffit alors d'accepter ces conflits au préalable dans la liste des conflits du programme CN entièrement contrôlé. Les conflits acceptés ne sont plus pris en compte lors de la simulation.

Bien entendu, vous pouvez également revenir à la liste des conflits pendant la simulation et accepter les conflits détectés. Vous gardez ainsi toujours une vue d'ensemble de la situation.

Découvrez l'ensemble du processus (accepter les conflits, simuler les conflits) dans la vidéo. 


FAO – Planification

Plus de sécurité grâce au multi-posages

Dans le cas de pièces gérées en multi-posages, les bruts des pièces adjacentes sont désormais également entièrement priss en compte lors du contrôle de collision avec le simulateur CNC. 

 

 Fonction ‘commentaire’ facile d’utilisation

Les images des commentaires du gestionnaire d’opérationspeuvent désormais être triées facilement en drag & drop La séquence est transférée à la documentation CN.


FAO – Découpe laser et détourage

Programmes CN optimisés en temps réel pour les dégagements

Les rayons et les angles des dégagements peuvent maintenant être saisis directement lors de la programmation CN. Ceci permet d'éviter les angles vifs sur les sections dégagées, les plaques de base et les traverses. Cela présente deux avantages majeurs : d'une part, l'ensemble du dispositif peut être produit plus rapidement grâce au comportement des avances plus homogène de la machine. D'autre part, l'opérateur machine peut rapidement et facilement enlever les chutes sans risque de blessure.

Les paramètres peuvent être optimisés individuellement selon les besoins. La découpe laser, par exemple, permet d'obtenir les meilleurs résultats avec de petits rayons et des angles plats. Le détourage, en revanche, a besoin de suffisamment d'espace pour l'ébavurage des matières plastiques : de grands rayons et un angle plus raide peuvent constituer le choix le plus avisé.


Retour à l'aperçu

Abonnez-vous à la newsletter de Tebis et restez toujours informé des dernières actualités.

Enregistrement pour les séminaires et les formations

Mieux exploiter son potentiel, atteindre plus rapidement ses objectifs

  • Traitement des données numérisées

    Extensions CAO  (Sur demande) En savoir plus


  • L’Industrie 4.0 dans les PME

    Direction et stratégie  (Sur demande) En savoir plus


  • Conception de formes et technique de NCSet fixe

    Extensions FAO  (Sur demande) En savoir plus