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Tebis Version 4.0 Release 6 est désormais disponible

Sujets principaux : Fonctions 5 axes exceptionnelles et une plus grande facilité d'utilisation

12/06/2018

Pour tous ceux qui entendent exploiter au maximum le potentiel de leurs machines modernes haute performance, les nouvelles fonctions optimisées d'usinage 5 axes simultanés sont absolument indispensables. La version actuelle du logiciel Tebis convainc également par sa convivialité et sa sécurité.

Il se distingue par les éléments suivants permettant un usinage 5 axes simultanés :

  • nouvelles stratégies d'ébauche adaptatives et parallèles au contour très efficaces ;
  • découpe simple et rapide des zones de fraisage liées à un structure de surfaces isoparamétriques ;
  • prévisualisation intégrée de l'orientation lors du fraisage intervectoriel. 

Fidèle à sa devise « simplement, clairement et avec plus d'automatisation », Tebis a intégré de nombreux éléments pour vous faciliter considérablement le travail au quotidien.

Constatez-le par vous-même en lisant l'essentiel en bref et regardez les vidéos à ce sujet. 


FAO – Usinage 5 axes simultanés

Ébauche adaptative de surfaces de forme libre

Ébauche de surfaces de forme libre. La fonction « NC5ax / MSurf » pour l'ébauche 5 axes simultanée convient parfaitement pour profiter à moindres coûts des avantages de l'usinage 5 axes simultanée pour l'ébauche de surfaces de forme libre. Il en existe de nombreux exemples, comme dans le cadre de la fabrication d'outillages où de grandes surfaces de forme libre avec peu de cavités doivent souvent être fabriquées . Il suffit de sélectionner les surfaces et le brut, et c'est parti. La fonction existe avec une distribution des passes adaptative ainsi que parallèle au contour. 

 

Ébauche ultra efficace des poches de forme libre. La fonction « NC5ax / MPocket » est spécialement conçue pour l'ébauche 5 axes simultanée de zones de pièces avec de nombreuses cavités. Les stratégies de fraisage adaptatif et parallèle au contour sont intégrées. Les puissants outils HPC permettent surtout d'enlever une grande quantité de matière pour usiner très rapidement, en particulier dans l'ébauche adaptative. 

Ébauche adaptative de poches de forme libre

En vidéo : Ébauche adaptative avec séquences live

Ebauche de poches et rainures sur pièces de révolution

Ebauche de pièces de révolution

La fonction « NC5ax / MRadial » est idéale pour la programmation CN, d’ébauche en 5 axes simultanés, de poches, rainures sur des pièces de révolution. Encore une fois, sélectionnez uniquement les surfaces et le brut, puis usinez la pièce avec une stratégie parallèle aux contours.

 

 

Usinage simple de plusieurs surfaces par sélection directe des surfaces. Les zones de surfaces liées peuvent désormais être usinées d'une seule traite, sans tâches de conception supplémentaires, même avec des structures isoparamétriques différentes : Il suffit de sélectionner les surfaces, d'afficher la zone de fraisage et de démarrer le calcul. Les zones de pièces très complexes peuvent être très simplement préparées avec la fonction « NCPrep / Drive ». 

Sélectionner la zone de fraisage correspondante et usiner simultanément en 5 axes d'une seule traite

Déroulement en vidéo

 

Fraisage avec prévisualisation de l'orientation. La finition 5 axes simultanés avec la fonction « NC5ax / MSurf » était déjà très confortable dans Tebis, même avant la Release 6 : La position de l'outil est interpolée entre des vecteurs faciles à sélectionner - la qualité de surface est souvent meilleure qu'avec un usinage normal à la pièce. La Release 6 optimise encore cette fonction : La fonction intégrée de prévisualisation de l'orientation vous permet de contrôler et d'examiner la qualité de l'orientation de l'outil lors de la programmation. Impossible de faire plus simple ! 

Adapter interactivement l'orientation et la sauvegarder

Déroulement en vidéo


FAO – Fraisage 3D

Divisez rapidement une pièce avec l'analyse de pente étendue en trois zones de fraisage dépendant de l'inclinaison. Lors de la finition de contours 3D avec la fonction « NC3ax / MSurf », il est maintenant possible de diviser la pièce en zones de fraisage plates, neutres et verticales à l'aide de deux valeurs d'angle. Pour une qualité de surface encore meilleure des transitions, définissez un chevauchement des zones de fraisage. Vous utilisez au mieux vos outils dans chaque zone de la pièce, vous optimisez vos gammes de fraisage et vous réduisez les temps machine. 

Pièce divisée selon trois zones de fraisage

Chevauchement des zones de fraisage pour une meilleure qualité de surface

Déroulement en vidéo


FAO – Stratégies d'ébauche

Orientation optimale de l'outil lors de la finition avec des fraises à segments circulaires et fraises tonneau. Exploitez encore davantage le potentiel des fraises tonneau : Lors de la finition 3 axes (NC3AX / MSurf), déterminez l'orientation de l'outil appropriée avec une fonction de contrôle spéciale et déterminez le point de contact interactivement, en fonction de la géométrie de la pièce. Lors de l'usinage simultané en 5 axes (NC5AX / MCont et NC5AX / MSide), le point de contact est positionné automatiquement à l'extrémité inférieure du rayon de l'outil lorsque l'option d'inclinaison « Aucune » est sélectionnée. De cette façon, quelle que soit la situation d'usinage, vous tirerez toujours le meilleur profit de vos outils, vous accélérez les temps d'usinage et vous bénéficierez d'une qualité de surface supérieure.  

Quatre points de contact peuvent être sélectionnés pour l'usinage défini en 3 axes

Le point de contact peut être positionné au choix à l'extrémité inférieure du rayon de l'outil pour le fraisage 5 axes


FAO – Job Manager

Assigner la matière de manière globale dans le Job Manager. Le nouveau mode automatique permet d'attribuer automatiquement un certain type de matériau à toutes les opérations d’usinage. Les valeurs de coupe définies sont transférées automatiquement. Le type de matériau peut être adapté à chaque NCJob individuel. Il est ainsi possible de simuler correctement les pièces, même avec des pièces composées de différents matériaux. Dans les Préférences, vous pouvez aussi déterminer quel type de matériau doit en principe être attribué automatiquement. 

 

 

Désactiver automatiquement les NCJobs. Cette nouvelle fonction facilite considérablement le travail avec des gammes NCJob : Dans les Préférences, déterminez s'il faut désactiver les NCJobs pour lesquels aucune zone de fraisage ni aucun parcours d'outils ne peuvent être créés. L'ordre d'usinage est alors adapté automatiquement dans le Job Manager en fonction des opérations d’usinage précédentes et de la géométrie de la pièce. Ces nouveautés sont valables pour les fonctions de fraisage 3D, pour l'ébauche par plan (RPlan), la reprise d'usinage de surfaces (RSurf) et les coins de valise (RCorn), ainsi que pour la découpe (MFill) et la reprise (RFill) de congés. 


FAO – Automatisation CN

Attribuer aisément des surfaces d'arrêt lors du traitement des features. Attribuer des surfaces d'arrêt de features en trois étapes : Sélectionner toutes les zones pertinentes comme surfaces d'arrêt, puis sélectionner les caractéristiques d'usinage et désélectionnez les géométries adjacentes parasites. La vidéo vous montre comment cela fonctionne. 

Sélectionner une pièce avec les features (en haut à gauche), une pièce comme surface d'arrêt (en haut à droite), sélectionner les features et désélectionner les géométries parasites (en bas)

Déroulement en vidéo


Technique machine

Gestion simplifiée des valeurs de coupe pour les outils. Modifiez les valeurs de coupe comme les paramètres technologiques, la vitesse de coupe, l'avance, la vitesse de rotation et l'accès à la bibliothèque d'outils, en fonction des types de fabrication, perçage, fraisage, tournage ou perçage profond pour tous les outils sélectionnés avec un seul clic de souris. Utilisez la fonction de filtrage pour une meilleure vue d'ensemble, supprimez les enregistrements de données ou copiez-les, y compris les matériaux de coupe, les matériaux, les types d'inserts et les groupes de traitement affectés. Conservez toute la flexibilité voulue en adaptant par exemple vos valeurs de coupe rapidement aux valeurs par défaut de divers fabricants d'outils. 

Vidéo : Modifier globalement les valeurs de coupe dans la gestion des valeurs de coupe

 

 

Exportation CN configurable. Organiser l'exportation CN est désormais une opération très simple et très claire : En fonction des procédures utilisées par votre entreprise, définissez un dossier d'exportation lié aux machines ou exportez les fichiers dans le dossier initial des fichiers CAD et trouvez ainsi les fichiers qui vous intéressent dans un endroit centralisé. Vous pouvez également créer très simplement des dossiers avec une sous-structure pour pouvoir travailler ainsi plus facilement avec plusieurs fichiers.

 

Nouvelle gestion des accessoires pour une meilleure manipulation et plus de sécurité. Vous gérez maintenant tous les accessoires des machines-outils, comme les mandrins, lunettes, pointes ou les tables machines, les rallonges et les cloisons de manière centralisée dans une bibliothèque dédiée et vous les assemblez en accessoires complets. Vous équipez la machine de tous les dispositifs dans le Job Manager et vous simulez le processus réel pas à pas dans le monde virtuel. Ainsi, seuls les programmes CN entièrement testés sont transmis à la machine. 

Gérer les dispositifs

Déroulement en vidéo


CAO – Fonction de préparation à l'usinage 5 axes simultanés

Définir simplement les zones pour l'usinage 5 axes simultanés. Pour les pièces avec des propriétés géométriques très complexes, la fonction « NCPrep / Drive » vous offre une façon très confortable de créer et d'optimiser les zones de fraisage pour l'usinage 5 axes simultanés, par exemple à l'aide de courbes guides ou d'un plan de coupe. Vous affichez la distribution des passes à l'avance, vous adaptez la position initiale, vous détectez les chevauchements, les ondulations et les mouvements de tête, et modifiez si besoin le décalage de la fraise ou lissez les trajectoires dans le sens de fraisage ou de l’avance. Ces zones de fraisage peuvent à leur tour être sélectionnées automatiquement dans les modèles NCJob d'usinage 5 axes. 

Distribution des passes créée par plan de coupe

Distribution des passes créée via des courbes-guides ou des courbes de section

Exemple avec des courbes-guides, courbes de section et optimisation en vidéo


CAO – Traitement des données digitalisées 

Interface Faro étendue. L'ensemble du processus de numérisation est désormais nettement plus rapide : L'interface Faro prend désormais en charge les lasers bleus modernes avec lesquels il est possible de transmettre des informations beaucoup plus détaillées et des champs d'acquisition plus larges. Il est en outre possible de prévoir davantage d'éléments géométriques par plan. Les surfaces planes et cylindriques sont automatiquement prolongées. Autre avantage : Vous utilisez le bras Faro, la souris et le clavier de manière synchrone. 

Prise en charge de la technologie laser bleu moderne


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