NC-симулятор: реалистичность в чистом виде
NC-симулятор Tebis – это целая мастерская на письменном столе
В Tebis можно создавать виртуальные копии станков со всеми геометрическими и кинематическими свойствами. Виртуальный станок позволяет создавать надёжные и реалистичные программы. За своим рабочим столом вы можете смоделировать обработку и проверить все компоненты на опасность столкновения. Это поможет получить уверенность в том, что на станок отправляются только полностью проверенные на столкновения NC-программы. Обработка выполняется последовательно и бесперебойно: NC-симулятор позволяет управлять несколькими станками и производить продукцию автоматически, без участия оператора. Естественно, NC-симулятор – это ещё и великолепный инструмент проектирования, в котором можно заранее проверить осуществимость и предотвратить столкновения.
Расчёты и проектирование в NC-симуляторе
NC-симулятор поможет держать всё под контролем с самого начала. Вам известны все ключевые данные для подробной калькуляции и планирования производства: выбираете подходящие станки, головки станка, крепёжные элементы, сменные столы, агрегаты и инструменты из доступных ресурсов. Задаёте любые нулевые точки, значения которых будут применены для установа в процессе NC-программирования. И вам известно, сколько всего видов обработки необходимо выполнить.
Выбор подходящих станков
NC-симулятор Tebis поддерживает весь ряд доступных на рынке систем управления и все распространённые виды станков. Библиотека станков охватывает более 800 виртуальных моделей станков различных производителей в 3000 вариантов. При необходимости мы обмерим ваши станки со всеми дополнительными приспособлениями прямо на месте эксплуатации.
Виртуальные копии комплексных многоосевых и многофункциональных станков, таких как токарно-фрезерные и токарные станки с основным шпинделем и контршпинделем, в NC-симуляторе Tebis точно соответствуют реальным станкам
Распознавание и предотвращение столкновений
Ещё до NC-программирования, с помощью специальной функции проектирования вы можете переместить инструмент на виртуальном станке вдоль критических участков обработки, таких как полости, глубокие отверстия, поднутрения, и просмотреть возможные столкновения. При необходимости можно заменить головку станка и выбрать инструменты с подходящей длиной вылета фрезы. NC-симулятор очень точен: вы можете с самого начала подбирать наиболее короткие инструменты, что даёт преимущество в скорости подачи во время производства. Системы координат наклона инструмента создаются быстро и легко, одним щелчком мыши. Вам не придётся менять инструменты после проверки на столкновения и рассчитывать NC-программы заново. Программирование выполняется сразу с подходящими установами, инструментами и направлениями подвода.
Используйте библиотеку инструментов ещё в фазе планирования и выполняйте программирование с самого начала с подходящими инструментами
Функции анализа демонстрируют расстояния и углы между компонентами детали и станка. Это упрощает выбор длины вылета фрезы и оси наклона инструмента
Вы можете заранее распознать опасность столкновения детали с головкой станка и предотвратить его, сменив шпиндель
Программирование с применением виртуального станка
В ходе NC-программирования вы оснащаете станок в Центре Управления крепёжными элементами и агрегатами, например, зажимным патроном, люнетом или задней бабкой. Время обработки на станке рассчитывается с высокой точностью. Кроме того, вы получаете доступ ко всем макросам, которые были предварительно настроены для загруженного станка.
Станок для синхронного фрезерования по 5 осям
Станок для глубокого сверления
Робот с дополнительными осями
Элементы конфигурации позволяют адаптироваться к ситуации: в пределах одного вида обработки вы можете размещать агрегаты и крепёжные элементы в любые позиции и изменять стартовые значения для дополнительных осей, таких как оси портала, пиноли и поворотные оси.
В этом примере ось V позиционируется с помощью элементов конфигурации. Вы можете установить дополнительные оси автоматически или выбрать позицию для них самостоятельно
Проверка на столкновения для повышения надёжности технологического процесса
Симуляция и проверка на столкновения в ходе NC-программирования выполняются перед постпроцессированием. Вы можете оптимизировать этапы обработки и привести их в соответствие с реальными условиями производства. Преимущество: сделать это можно за рабочим столом, без необходимости синхронизации с постпроцессором или подключения к станку. Это намного удобнее, безопаснее и эффективнее, чем записывать исправленный NC-код обратно в систему CAD/CAM. Отпадают трудоёмкие и дорогостоящие процессы предварительной настройки. Оператор станка может не беспокоиться об опасности столкновения и заняться своими непосредственными обязанностями. Все детали полностью проверяются и при комплексной обработке. Проверку на столкновения можно выполнить в фоновом режиме: просто продолжайте работать.
Реалистичная симуляция
NC-симулятор проверяет весь сценарий обработки: станки, шпиндели, крепёжные элементы, агрегаты, навесное оборудование, деталь, заготовку, инструменты, смену инструментов, рабочие плоскости, установы, стартовые точки и условия подключения, ограничители осей, например, конечные выключатели, перемещения по осям и движения со всеми шагами резания и промежуточными движениями, достоверность обработки. Вы можете выбрать проверку и симуляцию всех или только отдельных этапов обработки.
Симуляция со всеми промежуточными движениями
NC-симулятор проверяет все компоненты, позиции и движения
Оптимизация в соответствии с условиями применения
В рамках полной проверки на столкновения все конфликты, например, столкновения режущих частей, столкновение со шпинделем или выход за конечные выключатели представляются в виде удобного, структурированного списка. В соответствии с условиями применения вы решаете принять или устранить обнаруженные конфликты. Предпринятые изменения сохраняются в траектории и добавляются в постпроцессирование.
В зависимости от условий обработки существуют различные возможности оптимизации NC-программ.
Смена или редактирование инструментов в библиотеке инструментов
Изменение положения установа
Изменение свободно вращающихся осей
Замена головки станка
Переключение установки головки станка
Выбор другого станка из библиотеки
Применение в цеху
Не обойтись без NC-симулятора и в производственном цеху. Оператор станка может посмотреть информацию о геометрии заготовки и детали, об установах и используемых инструментах. Не является проблемой и корректировка параметров обработки непосредственно перед стартом, в случае отказа работы станка или при нехватке необходимого инструмента. Технологические данные, такие как скорость подачи или число оборотов шпинделя, установы или последовательность обработки, – могут быть легко и просто изменены. Посредством одного щелчка мыши траектории инструмента вновь проверяются на столкновение и выводятся на стойку через интегрированные постпроцессоры.
Преимущества в рамках процесса в целом
- Подходит для всех распространённых типов станков и систем управления
- Надёжность технологического процесса и проектирования
- Экономия огромного количества времени, т. к. симуляция и корректировки выполняются до постпроцессирования
- Симуляция со всеми компонентами обработки и рабочими ходами, включая процесс визуализации обработки
- Контроль заготовки в течение всего процесса обработки
- Организация производственного процесса на всех станках
- Управление несколькими станками и производство без участия оператора
- Повышение загруженности станка
- Объединение в сеть посредством MES
- Значительное сокращение времени на оснастку и простоя
Отзывы клиентов
Для нас определяющее значение имеет тот факт, что программы можно обстоятельно проверить в реалистичных условиях до того, как они будут применены в цеху. Tebis открыл нам такую возможность, и теперь мы готовы без раздумий производить продукцию автоматически, без участия оператора.
Райан Хотчкис, руководитель производственного отдела, Integrity Tool and Mold
Системы моделирования Tebis проверяют все компоненты станка и конечные выключатели. Мы оптимизировали процессы обработки, программируем быстрее и с самого начала повысили производительность.
Мартен Шапю, менеджер по использованию ресурсов, Omega Tool Corporation
Безопасность заготовки, станка и, конечно, оператора, для нас важнее всего. Технологии симуляции Tebis с возможностью избегания столкновений в этой области также проявили себя на все сто.
Кевин Кейн, технический директор Aria Group
Практические советы
Интересуетесь NC-симулятором и хотите связаться с нами? В этом случае нажмите здесь
